来源：ayx爱游戏官网 发布时间：2025-10-20 01:43:58
1.一种强附着型光伏组件背板玻璃反射膜的加工方法，其特征是：包括以下加工步
(1) 背板玻璃的清洁：将背板玻璃置于清洗剂中进行超声波清洗，取出，并在100‑120
(2) 反射涂料的制备：采用水性丙烯酸树脂、白色颜料、分散剂、消泡剂、流平剂、水配
(3) 反射膜的成型：将反射涂料喷涂均匀在背板玻璃的表面，再在80‑120℃下烘干，然
(4) 反射膜的附着强化处理：将表明产生反射膜的背板玻璃置于附着力促进剂中进行
超声波处理，取出后在80‑120℃下烘干，最后在180‑210℃下固化；
所述清洗剂是由葡萄糖苷加水配成的质量浓度为1‑10%的溶液，或者是由乙酰酪氨酸‑
所述附着力促进剂为肌醇六(巯基丙酸酯)加水配成的质量浓度为5‑30%的溶液；
所述水性丙烯酸树脂、白色颜料、分散剂、消泡剂、流平剂的质量比为5‑20 : 10‑40 :
2.根据权利要求1所述的强附着型光伏组件背板玻璃反射膜的加工方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的强附着型光伏组件背板玻璃反射膜的加工方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的强附着型光伏组件背板玻璃反射膜的加工方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的强附着型光伏组件背板玻璃反射膜的加工方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的强附着型光伏组件背板玻璃反射膜的加工方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的强附着型光伏组件背板玻璃反射膜的加工方法，其特征在于：
能转变为电能。然而进入组件内的太阳光线由于反射的作用，部分光线会透过背板玻璃到
外部，降低了光能的利用。未解决这一问题，人们在背板玻璃上涂覆一层高反射涂料，所
形成的膜层可以使已进入组件内的太阳光线不会穿透背板玻璃而损失，而是利用反射膜使
阳光线具备优良的反射性能以外，还须要求反射膜的附着性好，可以经受太阳光线的侵蚀，
否则出现膜层剥离问题后的背板玻璃对太阳光线的反射效果将会直线下降，从而无法发挥
加工方法，采用反射涂料在背板玻璃表明产生反射膜，该反射膜不但可以高效反射照射在
背板玻璃上的太阳光线以进入电池片中，并且该反射膜能够牢稳地附着在背板玻璃上，保
(1)背板玻璃的清洁：将背板玻璃置于清洗剂中进行超声波清洗，取出，并在100‑
(2)反射涂料的制备：采用水性丙烯酸树脂、白色颜料、分散剂、消泡剂、流平剂、水
(3)反射膜的成型：将反射涂料喷涂均匀在背板玻璃的表面，再在80‑120℃下烘
(4)反射膜的附着强化处理：将表明产生反射膜的背板玻璃置于附着力促进剂中
进行超声波处理，取出后在80‑120℃下烘干，最后在180‑210℃下固化。
简便，可以简化清洗所产生废水的组成，降低废水的处理难度；同时以水作为稀释剂，绿色
环保，可避开采用含有强酸或强碱组分的清洗液对玻璃造成腐蚀；并且利用该清洗剂可
所述附着力促进剂为肌醇六(巯基丙酸酯)加水配成的质量浓度为5‑30％的溶液。
着力，但本发明是在膜层固化后采用附着力促进剂对背板玻璃做处理，目的是利用附着
力促进剂来填充反射膜与背板玻璃之间有的间隙和微孔，避免这一些间隙和微孔在太阳光
线的长时间照射下促使反射膜与玻璃发生剥离甚至脱落，降低反射膜在玻璃上的附着力。
附着力促进剂在80‑120℃下烘干水分，在180‑210℃下固化形成粘接料。
所述水性丙烯酸树脂、白色颜料、分散剂、消泡剂、流平剂的质量比为5‑20:10‑40:
线的作用；并且白色颜料还作为填充剂，减少聚酰胺的用量，提高膜层的强度；同时纳米级
本发明的流平剂、消泡剂、分散剂均属于水性助剂，能够使用水作为稀释剂，因此
不必另外加入增容剂来促进助剂与水和树脂的相容。其中，流平剂能够降低涂料的表面张
力，促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的反射膜；消泡剂能预防泡沫形成，
避免涂料因泡沫的存在而影响成膜效果；分散剂可以在一定程度上促进白色颜料在水中的均匀分散，形
所述清洗剂是由乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲酯加水配成的质量浓度为1‑10％的溶
所述乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲酯是由N‑乙酰‑L‑酪氨酸和溴代巴豆酸甲酯经偶联
上述分子结构的乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲酯拥有非常良好的亲水亲脂性，通过润湿、乳
化、剥离作用来高效清除背板玻璃上附着的油污和灰尘等杂质，并且清理洗涤效果远优于葡萄
本发明利用N‑乙酰‑L‑酪氨酸和溴代巴豆酸甲酯制备的乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲
酯属于新型化合物，因此将该化合物作为背板玻璃清洗剂的应用以及起到高效清洗背板玻
化形成反射膜，该反射膜不但可以高效反射照射在背板玻璃上的太阳光线以进入电池片
中，并且该反射膜的附着力强，能够牢稳地附着在背板玻璃上，很好地解决常规反射涂料因
膜层脱落而影响反射效果的技术问题，可以将反射率提高到85％以上，以此来实现太阳光线
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
333；水性有机硅消泡剂购自烟台恒鑫化工科技有限公司 X‑278水性有机硅消泡剂；
水性聚醚消泡剂购自烟台恒鑫化工科技有限公司的 X‑288聚醚消泡剂；聚羧酸钠盐
分散剂购自南通永乐化工有限公司；金红石型钛白粉购自廊坊蓝科化工有限公司；氧化锌
购自济南盛泰伟业技术有限公司；水性丙烯酸树脂购自德国巴斯夫水性丙烯酸树脂678。
下述实施例和对照例中所用乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲酯的制备：将0 .1mol N‑乙
酰‑L‑酪氨酸溶于溶剂DMF中得到溶液I，并将0.1mol溴代巴豆酸甲酯溶于溶剂DMF中得到溶
液II，再向溶液I中加入溶液II和0.105mol碳酸钾，加热至55℃保温反应6h，反应结束，蒸馏
回收溶剂DMF，蒸馏残渣加水溶解，过滤，滤液浓缩除水，烘干得到乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲
(1)背板玻璃的清洁：将背板玻璃置于清洗剂中进行超声波清洗30min，超声波的
频率为40KHz，功率为100W，取出，并在110℃下烘干；清洗剂是由葡萄糖苷加水配成的质量
(2)反射涂料的制备：采用15份水性丙烯酸树脂、28份金红石型钛白粉、1份聚羧酸
钠盐分散剂、0 .5份水性聚醚消泡剂、0 .5份流平剂、水配制反射涂料，固含量为62％，研磨
(3)反射膜的成型：将反射涂料喷涂均匀在背板玻璃的表面，再在110℃下烘干，然
(4)反射膜的附着强化处理：将表明产生反射膜的背板玻璃置于附着力促进剂中
进行超声波处理，取出后在100℃下烘干，最后在180℃下固化20min；附着力促进剂为肌醇
(1)背板玻璃的清洁：将背板玻璃置于清洗剂中进行超声波清洗15min，超声波的
频率为40KHz，功率为300W，取出，并在100℃下烘干；清洗剂是由葡萄糖苷加水配成的质量
(2)反射涂料的制备：采用18份水性丙烯酸树脂、32份氧化锌、1.5份聚羧酸钠盐分
散剂、0.5份水性有机硅消泡剂、0.5份流平剂、水配制反射涂料，固含量为58％，研磨15h至
(3)反射膜的成型：将反射涂料喷涂均匀在背板玻璃的表面，再在100℃下烘干，然
(4)反射膜的附着强化处理：将表明产生反射膜的背板玻璃置于附着力促进剂中
进行超声波处理，取出后在110℃下烘干，最后在190℃下固化15min；附着力促进剂为肌醇
实施例3(将实施例1中的清洗剂由葡萄糖苷替换为乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲酯)
(1)背板玻璃的清洁：将背板玻璃置于清洗剂中进行超声波清洗45min，超声波的
频率为40KHz，功率为100W，取出，并在110℃下烘干；清洗剂是由乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲酯
(2)反射涂料的制备：采用15份水性丙烯酸树脂、28份金红石型钛白粉、1份聚羧酸
钠盐分散剂、0 .5份水性聚醚消泡剂、0 .5份流平剂、水配制反射涂料，固含量为62％，研磨
(3)反射膜的成型：将反射涂料喷涂均匀在背板玻璃的表面，再在110℃下烘干，然
(4)反射膜的附着强化处理：将表明产生反射膜的背板玻璃置于附着力促进剂中
进行超声波处理，取出后在100℃下烘干，最后在180℃下固化20min；附着力促进剂为肌醇
实施例4(将实施例2中的清洗剂由葡萄糖苷替换为乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲酯)
(1)背板玻璃的清洁：将背板玻璃置于清洗剂中进行超声波清洗30min，超声波的
频率为40KHz，功率为300W，取出，并在100℃下烘干；清洗剂是由乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲酯
(2)反射涂料的制备：采用18份水性丙烯酸树脂、32份氧化锌、1.5份聚羧酸钠盐分
散剂、0.5份水性有机硅消泡剂、0.5份流平剂、水配制反射涂料，固含量为58％，研磨15h至
(3)反射膜的成型：将反射涂料喷涂均匀在背板玻璃的表面，再在100℃下烘干，然
(4)反射膜的附着强化处理：将表明产生反射膜的背板玻璃置于附着力促进剂中
进行超声波处理，取出后在110℃下烘干，最后在190℃下固化15min；附着力促进剂为肌醇
(1)背板玻璃的清洁：将背板玻璃置于清洗剂中进行超声波清洗30min，超声波的
频率为40KHz，功率为100W，取出，并在110℃下烘干；清洗剂是由十六烷基三甲基溴化铵加
(2)反射涂料的制备：采用15份水性丙烯酸树脂、28份金红石型钛白粉、1份聚羧酸
钠盐分散剂、0 .5份水性聚醚消泡剂、0 .5份流平剂、水配制反射涂料，固含量为62％，研磨
(3)反射膜的成型：将反射涂料喷涂均匀在背板玻璃的表面，再在110℃下烘干，然
(4)反射膜的附着强化处理：将表明产生反射膜的背板玻璃置于附着力促进剂中
进行超声波处理，取出后在100℃下烘干，最后在180℃下固化20min；附着力促进剂为肌醇
(1)背板玻璃的清洁：将背板玻璃置于清洗剂中进行超声波清洗45min，超声波的
频率为40KHz，功率为100W，取出，并在110℃下烘干；清洗剂是由葡萄糖苷加水配成的质量
(2)反射涂料的制备：采用15份水性丙烯酸树脂、28份金红石型钛白粉、1份聚羧酸
钠盐分散剂、0 .5份水性聚醚消泡剂、0 .5份流平剂、水配制反射涂料，固含量为62％，研磨
(3)反射膜的成型：将反射涂料喷涂均匀在背板玻璃的表面，再在110℃下烘干，然
分别取经上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1中步骤(1)清洁后的
璃表面的水迹面积，并计算水迹含量，取五次试验的平均值，用以评估背板玻璃的清洁度，
从表1中的数据可知，以乙酰酪氨酸‑O‑巴豆酸甲酯作为清洗剂能取得优于葡萄
分别取上述实施例1、实施例2和对比例2制备的表面附有反射膜的背板玻璃，并按
从表2中的数据可知，实施例中采用的附着强化处理能大大的提升反射膜的附着力，耐
并且在380‑1100nm下测试实施例1和实施例2制备的表面附有反射膜的背板玻璃
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
