来源：ayx爱游戏官网 发布时间：2025-07-01 17:38:44
所述外层的制备原料包括茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体；所述茂金属低密度聚
所述内层的制备原料包括低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯；所述低密度聚乙烯和
所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指为3～4g/10min，密度为0.900～0.915g/
2.根据权利要求1所述的PE自粘膜，其特征是，所述聚烯烃弹性体POE的熔指为2.5～
3.根据权利要求1所述的PE自粘膜，其特征是，所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯
4.根据权利要求1所述的PE自粘膜，其特征是，所述中层使用的低密度聚乙烯的型号
5.根据权利要求1所述的PE自粘膜，其特征是，所述内层使用的低密度聚乙烯的型号
6.根据权利要求1～5任意一项所述的PE自粘膜，其特征是，以外层、中层和内层的总
质量为100％计，所述外层的质量分数为5～20％，中层的质量分数为40～80％，内层的质量
7.权利要求1～6任意一项所述PE自粘膜的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤，所得膜泡在15～20℃的冷却风条件下冷
却10～15s，然后依次进行稳泡、测厚、牵引、电晕处理、切边和收卷，得到PE自粘膜；所述牵
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述三层共挤的过程包括：外层、中层
和内层的制备原料分别进入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化后输出，将各挤出机
输出的材料输送至模头，挤出吹膜并将熔融的外层、中层和内层制备原料融合成一层，然后
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征是，所述外层挤出机、中层挤出机和内层
挤出机均设置有5个加热区，按照原料通过顺序，依次记为1区～5区；所述模头设置有4个加
所述外层挤出机的1区温度为155～165℃，2区温度为160～170℃，3区温度为158～168
所述中层挤出机的1区温度为140～150℃，2区温度为145～155℃，3区温度为145～155
所述内层挤出机的1区温度为160～170℃，2区温度为165～175℃，3区温度为170～180
所述模头的1区温度为165～175℃，2区温度为170～180℃，3区温度为170～180℃，4区
10.权利要求1～6任意一项所述的PE自粘膜或权利要求7～9任意一项所述制备方法制
聚乙烯PE是透明的热塑性塑料，常用的PE有三大类，即低密度聚乙烯(LDPE)、高密
度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)，三种材料性能具有较大的差异，在包装领
域，PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合
包装。也就是说，传统的PE收缩膜具有收缩温度低、收缩速度快、水蒸气透过率低等特点，在
低温就具有很大的收缩率。例如CN106084379A中公布了一种自动收缩套管膜，该套管膜采
用共挤吹膜工艺制造，组分包括茂金属线型低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低密度聚乙
烯、乙烯‑辛烯共聚物和功能母料。该专利中的提供的自动收缩套管膜具有夹持力高、回弹
升，并不能够应用于油墨印刷领域，也就是说，当涉及油墨印刷过程，产生的温度可能会令
PE膜大幅度收缩，进而影响印刷效果。而对于PC、PE板材、铝板、不锈钢板材等材料表面贴合
的保护膜而言，需要印刷颜色、图案或者商标等信息，在印刷时就要求PE膜不能有太大的收
中国专利CN112680137A中公布了一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，包括：PE
基层、依次设置在PE基层内侧的联结层与粘胶层、依次设置在PE基层外侧的抗回缩层和保
护层，其中PE基层包括低密度聚乙烯40～60份，高密度聚乙烯15～30份；抗回缩层包括热固
性酚醛树脂35～40份，渗透剂15～40份；所述保护层包括聚碳酸酯25～55份，二甲基硅氧烷
10～20份。该专利提供的复合膜虽然在PC、PE板材、铝板、不锈钢板材等材料表面贴合的应
有鉴于此，本发明提供了一种PE自粘膜及其制备方法和应用。本发明提供的PE自
粘膜具有低晶点、热收缩率低、结构和成分简单，易于加工，适合用于油墨印刷领域。
所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指为3～4g/10min，密度为0 .900～
所述内层使用的低密度聚乙烯的熔指为1 .5～2 .5g/10min，密度为0 .920～
优选的，所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的型号为KF370；外层使用的聚烯烃
优选的，所述内层使用的低密度聚乙烯的型号为PE3020H，内层使用的茂金属低密
优选的，以外层、中层和内层的总质量为100％计，所述外层的质量分数为5～
外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤，所得膜泡在15～20℃的冷却风条件
下冷却10～15s，然后依次进行稳泡、测厚、牵引、电晕处理、切边和收卷，得到PE自粘膜；所
优选的，所述三层共挤的过程包括：外层、中层和内层的制备原料分别进入外层、
中层和内层挤出机中进行熔融塑化后输出，将各挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜
并将熔融的外层、中层和内层制备原料融合成一层，然后经过模口吹出，形成膜泡。
优选的，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有5个加热区，按照原
料通过顺序，依次记为1区～5区；所述模头设置有4个加热区，按照原料通过顺序，依次记为
所述外层挤出机的1区温度为155～165℃，2区温度为160～170℃，3区温度为158
所述中层挤出机的1区温度为140～150℃，2区温度为145～155℃，3区温度为145
所述内层挤出机的1区温度为160～170℃，2区温度为165～175℃，3区温度为170
所述模头的1区温度为165～175℃，2区温度为170～180℃，3区温度为170～180
本发明还提供了上述方案所述的PE自粘膜或上述方案所述制备方法制备的PE自
本发明提供了一种PE自粘膜，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；所述外层的
制备原料包括茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体(POE)；所述茂金属低密度聚乙烯和聚
烯烃弹性体的质量比为(30～80):(20～50)；所述中层的制备原料为低密度聚乙烯；所述内
层的制备原料包括低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯；所述低密度聚乙烯和茂金属低密
度聚乙烯的质量比为(20～60):(40～80)；所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指为3
原料的配合调整粘度，达到自粘膜的性能要求，且这两种原料对膜的收缩率不会形成负面
影响；本发明采用熔指高、分子量分布宽的低密度聚乙烯为中层原料，能够降低产品薄膜的
收缩率。本发明通过对三层原料的严控，得到一种低晶点、热收缩率低、结构相对比较简单、易于
本发明还提供了上述方案所述PE自粘膜的制备方法，本发明采用三层共挤法制备
PE自粘膜，制备方法简单，容易操作。另外，本发明将制备薄膜时的牵引比控制在1.5～2，常
规的共挤吹膜工艺中牵引比通常为4～6，因为PE分子具备“形态记忆”的特点，拉伸变形越
大，则分子链恢复原有形态的趋势越大，现存技术中的牵引比的较大，轻易造成PE膜的热收
缩率上升，本发明调低了牵引比，从而逐步降低PE自粘膜的收缩率；此外，本发明将膜泡
的冷却时间控制在10～15s，常规的共挤吹膜工艺中膜泡的冷却时间通常为5～8s，本发明
将膜泡的冷却时间延长，较长的冷却时间使得PE分子链恢复取向结构的能力减弱，从而使
PE自粘膜的热收缩率下降。进一步的，本发明降低了熔融挤出的温度，熔融挤出温度越高，
材料的横向、纵向收缩率都会变大，本发明通过调低挤出温度，逐步降低PE自粘膜的收缩
实施例根据结果得出，本发明制备的PE自粘膜在90℃条件下加热30min后横向和纵向
所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指为3～4g/10min，密度为0 .900～
所述内层使用的低密度聚乙烯的熔指为1 .5～2 .5g/10min，密度为0 .920～
和聚烯烃弹性体(POE)；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体POE的质量比优选为(40
～60):(30～40)；所述茂金属低密度聚乙烯的熔指优选为3.3～3.8g/10min，密度优选为
KF370，具体为日本JPE(日本聚乙烯有限公司(JPE))生产的产品，熔指为3.5g/10min，密度
性。在本发明中，所述聚烯烃弹性体POE的熔指优选为2 .5～3 .5g/10min，更优选为2 .8～
。在本发明的具体实施例中，所述聚烯烃弹性体POE的型号为8203，为北欧化工
聚乙烯优选为采用釜式法生产的低密度聚乙烯；在本发明的具体实施例中，所述中层使用
的低密度聚乙烯的型号为LB7500N，具体为韩国LG化学生产的产品，熔指为7.5g/min，密度
。LB7500N是采用釜式法进行生产的，熔指高、分子量分布宽，通常用于淋膜、
流延工艺中，本发明将其转用到共挤吹膜工艺中，作为PE自粘膜的中层成分，因为该原料熔
指高，分子间缠结点少，能够降低所得薄膜的收缩应力小，以此来降低成品的热收缩率。本发
明采用上述低密度聚乙烯为中层的原料，具有晶点少、收缩率低、加工性能好的特点。
述低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯的质量比优选为(30～50):(50～70)；所述内层使
的具体实施例中，内层使用的低密度聚乙烯的型号为PE3020H，为巴赛尔(荷兰利安德巴塞
聚乙烯为内层的制备原料，具有低晶点、高透明、易加工性的特性。在本发明中，所述内层使
。在本发明的具体实施例中，所述茂金属低密度聚乙烯的型号优选为SP2320，具体为三
井化学(三井化学株式会社)生产的产品，熔指为1.9g/10min，密度为0.920g/cm
用上述茂金属低密度聚乙烯作为内层的制备原料，具有晶点少、无析出、易上电晕、高光泽、
在本发明中，以外层、中层和内层的总质量为100％计，所述外层的质量分数优选
为5～20％，更优选为10～15％，中层的质量分数优选为40～80％，更优选为50～70％，内层
在本发明中，所述PE自粘膜的厚度优选为30～40μm，更优选为35μm，所述PE自粘膜
的纵向拉伸强度优选为26～28MPa，更优选为26 .5～27MPa，横向拉伸强度优选为24～
26MPa，更优选为24.5～25MPa；所述PE自粘膜的纵向断裂伸长率优选为300～320％，更优选
为305～310％，横向断裂伸长率优选为670～685％，更优选为675～680％。
外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤，所得膜泡在15～20℃的冷却风条件
下冷却10～15s，然后依次进行稳泡、测厚、牵引、电晕处理、切边和收卷，得到PE自粘膜；所
在本发明中，所述三层共挤的过程优选包括：外层、中层和内层的制备原料分别进
入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化后输出，将各挤出机输出的材料输送至模头，挤
出吹膜并将熔融的外层、中层和内层制备原料融合成一层，然后经过模口吹出，形成膜泡。
在本发明中，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有5个加热区，按
照原料通过顺序，依次记为1区～5区；所述模头设置有4个加热区，按照原料通过顺序，依次
所述外层挤出机的1区温度优选为155～165℃，2区温度优选为160～170℃，3区温
度优选为158～168℃，4区温度优选为155～165℃，5区温度优选为150～160℃；
所述中层挤出机的1区温度优选为140～150℃，更优选为145℃，2区温度优选为
145～155℃，更优选为150℃，3区温度优选为145～155℃，更优选为150℃，4区温度优选为
140～150℃，更优选为145℃，5区温度优选为140～150℃，更优选为145℃；
所述内层挤出机的1区温度优选为160～170℃，更优选为165℃，2区温度优选为
165～175℃，更优选为170℃，3区温度优选为170～180℃，更优选为175℃，4区温度优选为
165～175℃，更优选为170℃，5区温度优选为160～170℃，更优选为165℃；
所述模头的1区温度优选为165～175℃，更优选为170℃，2区温度优选为170～180
℃，更优选为175℃，3区温度优选为170～180℃，更优选为175℃，4区温度优选为165～175
在本发明中，所述外层挤出机的挤出压力优选为22～32MPa，中层挤出机的挤出压
在本发明中，挤出所得膜泡优选通过自动风环进行冷却，所述冷却风的温度为15
～20℃，优选为16～18℃，所述冷却的时间为10～15s，更优选为12～14s。
转测量，在线测厚仪测量整个膜泡的厚度分布，并由将信息反馈至自动风环，之后膜泡被人
字排夹成扁平的筒膜，然后进入上牵引旋转装置进行牵引，冷却后的薄膜进入电晕处理装
置，经过电晕处理后切边，再进入下牵引分成单张，之后得到成品，做包装即可。在本发明
中，所述牵引比具体是指上牵引的牵引比。本发明对上述各个过程中采用的装置没有特殊
本发明还提供了上述方案所述的PE自粘膜在油墨印刷领域的应用，本发明对所述
应用的具体方法没有特别的条件，采用本领域技术人员熟知的应用方法即可，具体的，是将本
发明的PE自粘膜作为有必要进行油墨印刷的物品的保护膜，具体如应用于PC、PE板材、铝板、
不锈钢板材等材料表面，在本发明的具体实施例中，将本发明的自粘膜贴合(自粘层与材料
本实施例制备的PE自粘膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层，以三层的总
重量为100％计，外层、中层和内层的挤出重量分数依次为8％、75％和17％；各层原料组分
外层：茂金属低密度聚乙烯KF370、聚烯烃弹性体(POE)8203，茂金属低密度聚乙烯
内层：低密度聚乙烯PE3020H，茂金属低密度聚乙烯SP2320，低密度聚乙烯和茂金
(1)将各层的原料分别加入外层挤出机、中层挤出机、内层挤出机进行熔融塑化后
输出，将各挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜并将熔融的外层材料、中层材料和内层
(2)通过自动风环的15～20℃的冷却风冷却成需要的膜泡，冷却时间为10～15秒；
(4)进入人字排的膜泡被夹成扁平的筒膜进入上牵引选装装置，牵引比为1.5；
(5)冷却后的薄膜再进入电晕处理装置，经过电晕处理后切边，进入下牵引分成单
以三层的总重量为100％计，外层、中层和内层的挤出重量分数依次为10％、65％
